本公司“振粵”牌書架等系列產(chǎn)品的生產(chǎn)、設計，嚴格按照中華人民共和國GB/T13667.1-2003、《鋼制書架通用技術條件》的國家標準。所有架體用材均采用優(yōu)質冷軋板，冷軋板符合GB710優(yōu)質碳素鋼、簿板技術條件的國家標準執(zhí)行。產(chǎn)品表面處理要求及質量符合GB6807鋼鐵工件涂前磷化處理技術條件的國家標準。
一、產(chǎn)品制造執(zhí)行標準：
1）性能指標應符合GB/T13667.1-2003、《鋼制書架通用技術條件》的國家標準。
2）材料標準：所用鋼材符合相關的國家標準。
A、工件涂裝前磷化處理技術條件 GB/T6807-1986
B、漆膜附著力測定法 GB/T1720-1979
C、漆膜耐沖擊性測試法 GB/T1732-1993
D、漆膜劃格試驗 GB/T9286-1998
3)所有板材經(jīng)過脫水、脫脂、防腐、防蟲化學處理，木材干燥至低于9%的含水量。
4)油漆經(jīng)檢驗符合GB18581-2001《室內(nèi)裝飾裝修材料-溶劑型木器涂料中有害物質限量》強制性標準要求，膠粘劑經(jīng)檢驗符合GB18583-2001《室內(nèi)裝飾裝修材料-膠粘劑中有害物質限量》強制性標準要求。
5)主要板材經(jīng)檢驗符合GB18584-2001《室內(nèi)裝修材料-木家具中有害物質限量》強制性標準要求。
2.結構要求：鋼制框式座，雙柱雙面書架，層板可調(diào)，全拆裝
3.鋼制要求：采用優(yōu)質冷軋鋼板（CDCM-SPCC）
4.材質厚度：底框：2mm；立柱：1.5mm；層板：1.2mm；掛板：1.2mm；頂板、側護板、中間檔條1mm
5.工藝要求：
所有護板采用優(yōu)質名牌涂料噴涂，并進行真空木紋轉印，執(zhí)行標準為：GB5237.4—2004國標。護板呈櫸木紋色，其它部位灰白色；
整體性能符合GB/T3325-1995標準：管材和沖壓件無裂縫，焊接表面波紋均勻，所有焊接口打磨光滑。金屬漆膜層無露底、凹凸、疙瘩、色差、明顯流掛；
架體的穩(wěn)定性、強度和耐久度均應符合GB10357標準的要求，硬度、耐沖力等均符合國家標準，達到防火、防腐、堅固耐用的效果。
三、表面處理標準
涂膜技術標準：
光澤測定：>85%，符合GB/T9754（60。）標準；
涂膜硬度：≥0.4，符合GB1730標準；
耐沖擊力：≥4N.M，符合GB/1732標準；
涂膜厚度：60-70微米；
涂膜附著力：劃格法試驗，100%不剝落，不低于1級標準，塑層防銹能力在30年以上，在溫度-40℃-250℃，相對溫度40%-90%，海拔高度不大于6000米，地震烈度不大于6級時，產(chǎn)品不生銹、不變形。附著力符合GB/9286-1998標準。
耐水性：將涂層試片浸泡于90℃熱水中，8小時無變化，符合GB1733-70標準。
耐腐蝕試驗：將涂層試片放置于含鹽水蒸汽環(huán)境中，250小時無變化，符合GB/T13667.1-2003中7.3.3.7標準。
柔韌性：≤2mm，杯突試驗76mm，柔韌性符合GB6742標準。
穩(wěn)定性：按GB/T10357.4要求進行。
四、制造要求
1、凡需焊接的部位應焊接牢固，焊點均勻，焊痕高度以不大于1mm，焊點間距應控制在100mm以內(nèi)，焊痕表面波紋平整，不得出現(xiàn)焊焦、焊穿等現(xiàn)象。
2、沖壓件必須平整無毛刺，不允許有裂痕，沖壓尺寸的誤差應控制在±2.0mm之內(nèi)。
3、折彎必須到位，以確保工件折彎所需角度，其鄰邊垂直度、平行度控制在≤1.5mm內(nèi)。
4、涂層表面應平整光滑，色澤均勻一致，不允許有流掛、起粒、皺皮、露底、剝落、傷痕等外觀缺陷。
5、各零件、組合件表面應光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、組合件之間能保持互換性。所有標準件及緊固件均需氧化或鍍鋅處理。
五、安裝要求及公差
1、各部安裝應牢固可靠，不允許有松動現(xiàn)象，各構件和架體無明顯變形，架體無傾斜現(xiàn)象。
2、每節(jié)組合后，其外型尺寸的極限偏差正負不得超過2mm，傾斜度≤3.0mm（架體與地面的不垂直形狀）。
六、承載能力
每塊擱板進行三折彎工藝處理，以增加其承載能力。所以，每層擱板（雙面）均勻負重大于100kg，整架全載荷重量≥980kg（單節(jié)六層），比國家標準多20kg的承載能力；24小時后卸載最大撓度為3mm，沒有裂紋及永久變形。
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